Mesin Sekrap

MESIN SEKRAP

A. Pengertian

Mesin Sekrap (shaping machine) disebut pula mesin ketam atau serut. Mesin ini digunakan untuk mengerjakan bidang-bidang yang rata, cembung, cekung, beralur, dll., pada posisi mendatar, tegak, ataupun miring. Mesin Sekrap adalah suatu mesin perkakas dengan gerakan utama lurus bolak-balik secara vertikal maupun Horizontal.

Prinsip pengerjaan pada Mesin Sekrap adalah benda yang disayat atau dipotong dalam keadaan diam (dijepit pada ragum) kemudian pahat bergerak lurus bolak balik atau maju mundur melakukan penyayatan.

Hasil gerakan maju mundur lengan mesin/pahat diperoleh dari motor yang dihubungkan dengan roda bertingkat melalui sabuk (belt). Dari roda bertingkat, putaran diteruskan ke roda gigi antara dan dihubungkan ke roda gigi penggerak engkol yang besar. Roda gigi tersebut beralur dan dipasang engkol melalui tap. Jika roda gigi berputar maka tap engkol berputar eksentrik menghasilkan gerakan maju mundur lengan. Kedudukan tap dapat digeser sehingga panjang eksentrik berubah dan berarti pula panjang langkah berubah.

B. Mesin Sekrap dan Jenis-jenisnya

1. Jenis-jenis Mesin Sekrap

Mesin Sekrap adalah mesin yang relatif sederhana. Biasanya digunakan dalam ruang alat atau untuk mengerjakan benda kerja yang jumlahnya satu atau dua buah untuk prototype (benda contoh). Pahat yang digunakan sama dengan pahat bubut. Proses sekrap tidak terlalu memerlukan perhatian/ konsentrasi bagi operatornya ketika melakukan penyayatan. Mesin Sekrap yang sering digunakan adalah Mesin Sekrap horizontal. Selain itu, ada Mesin Sekrap vertical yang biasanya dinamakan mesin slotting/slotter. Proses sekrap ada dua macam yaitu proses sekrap (shaper) dan planner. Proses sekrap dilakukan untuk benda kerja yang relatif kecil, sedang proses planner untuk benda kerja yang besar.

1. Mesin Sekrap Datar atau Horizontal (shaper)

Mesin jenis ini umum dipakai untuk produksi dan pekerjaan serbaguna terdiri atas rangka dasar dan rangka yang mendukung lengan horizontal. Benda kerja didukung pada rel silang sehingga memungkinkan benda kerja untuk digerakkan ke arah menyilang atau vertical dengan tangan atau penggerak daya. Pada mesin ini pahat melakukan gerakan bolak-balik, sedangkan benda kerja melakukan gerakan ingsutan. Panjang langkah maksimum sampai 1000 mm, cocok untuk benda pendek dan tidak terlalu berat.

Gambar 1. Mesin Skrap Datar atau Horizontal

2. Mesin Sekrap vertical (slotter)

Gambar 2. Mesin Sekrap Vertical (slotter)

Mesin Sekrap jenis ini digunakan untuk pemotongan dalam, menyerut dan bersudut serta untuk pengerjaan permukaan-permukaan yang sukar dijangkau. Selain itu mesin ini juga bisa digunakan untuk operasi yang memerlukan pemotongan vertical. Gerakan pahat dari mesin ini naik turun secara vertical, sedangkan benda kerja bisa bergeser ke arah memanjang dan melintang. Mesin jenis ini juga dilengkapi dengan meja putar, sehingga dengan mesin ini bisa dilakukan pengerjaan pembagian bidang yang sama besar.

3. Mesin Sekrap Eretan (planner)

Mesin planner digu-nakan untuk mengerjakan benda kerja yang panjang dan besar (berat). Benda kerja dipasang pada eretan yang melakukan gerak bolak-balik, sedangkan pahat membuat gerakan ingsutan dan gerak penyetelan. Lebar benda ditentukan oleh jarak antar tiang-tiang mesin. Panjang langkah mesin jenis ini ada yang mencapai 200 sampai 1000 mm.

Gambar 3. Mesin Sekrap Eretan

C. Mekanisme Kerja Mesin Sekrap

Mekanisme yang mengendalikan Mesin Sekrap ada dua macam yaitu mekanik dan hidrolik. Pada mekanisme mekanik digunakan crank mechanism. Pada mekanisme ini roda gigi utama (bull gear) digerakkan oleh sebuah pinion yang disambung pada poros motor listrik melalui gear box dengan empat, delapan, atau lebih variasi kecepatan. RPM dari roda gigi utama tersebut menjadi langkah per menit (strokes per minute, SPM). Mesin dengan mekanisme sistem hidrolik kecepatan sayatnya dapat diukur tanpa bertingkat, tetap sama sepanjang langkahnya. Pada tiap saat dari langkah kerja, langkahnya dapat dibalikkan sehingga jika mesin macet lengannya dapat ditarik kembali. Kerugiannya yaitu penyetelen panjang langkah tidak teliti.

D. Nama Bagian Mesin Sekrap

gambar Bagian Mesin Sekrap

a) Bagian utama mesin

• Badan mesin

Merupakan keseluruhan mesin tempat mekanik penggerak dan tuas pengatur.

• Meja mesin

Fungsinya merupakan tempat kedudukan benda kerja atau penjepit benda kerja. Meja mesin didukung dan digerakkan oleh eretan lintang dan eretan tegak. Eretan lintang dapat diatur otomatis.

• Lengan

Fungsinya untuk menggerakan pahat maju mundur. Lengan diikat dengan engkol menggunakan pengikat lengan. Kedudukan lengan di atas badan dan dijepit pelindung lengan agar gerakannya lurus.

• Eretan pahat

Fungsinya untuk mengatur ketebalan pemakanan pahat. Dengan memutar roda pemutar maka pahat akan turun atau naik. Ketebalan pamakanan dapat dibaca pada dial. Eretan pahat terpasang di bagian ujung lengan dengan ditumpu oleh dua buah mur baut pengikat. Eretan dapat dimiringkan untuk penyekrapan bidang bersudut atau miring. Kemiringan eretan dapat dibaca pada pengukur sudut eretan.

• Pengatur kecepatan

Fungsinya untuk mengatur atau memilih jumlah langkah lengan mesin per menit. Untuk pemakanan tipis dapat dipercepat. Pengaturan harus pada saat mesin berhenti. Tuas panjang langkah Berfungsi mengatur panjang pendeknya langkah pahat atau lengan sesuai panjang benda yang disekrap. Pengaturan dengan memutar tap ke arah kanan atau kiri.

• Tuas posisi pahat

Tuas ini terletak pada lengan mesin dan berfungsi untuk mengatur kedudukan pahat terhadap benda kerja. Pengaturan dapat dilakukan setelah mengendorkan pengikat lengan. Tuas pengatur gerakan otomatis meja melintang Untuk menyekrap secara otomatis diperlukan pengaturan-pengaturan panjang engkol yang mengubah gerakan putar mesin pada roda gigi menjadi gerakan lurus meja. Dengan demikian meja melakukan gerak ingsutan (feeding).

b. Alat potong

1) Prinsip dasar pemotongan

Pahat bergerak maju mundur, benda kerja bergerak ke arah melintang. Pemotongan hanya terjadi pada gerak langkah maju, pada saat langkah mundur benda kerja bergeser.

2) Bentuk Pahat Sekrap

a) Pahat Sekrap Kasar Lurus

b) Pahat Sekrap Kasar Lengkung

c) Pahat Sekrap Datar

d) Pahat Sekrap Runcing

e) Pahat Sekrap Sisi

f) Pahat Sekrap Sisi Kasar

g) Pahat Sekrap Sisi Datar

h) Pahat Sekrap Profil

i).Pahat sekrap masuk ke dalam atau pahat sekrap masuk ke luar

 lurus

j) Pahat sekrap masuk dalam atau pahat sekrap masuk ke luar diteruskan

E. Perencanaan Proses Sekrap

a. Pencekaman benda kerja

Benda persegi yang kecil dapat dipasang pada ragum.  Sebelum proses sekrap dilakukan perlu diperiksa kesejajaran garis ukuran yang akan disekrap dengan mulut ragum. Untuk mempermudah proses pensejajaran antara mulut ragum dan bagian yang akan disekrap digunakanlah parallel blok. Pencekaman benda kerja disesuaikan dengan contour permukaan benda kerja yang akan disekrap. Untuk mencekam benda kerja yang memiliki permukaan tidak beraturan atau tidak rata kita harus memasang dan mengganjal benda kerja dengan besi bulat yang dapat menekan pada satu titik. Untuk menjepit benda kerja yang berbentuk tabung, ada kalanya di bagian bawah benda kerja diganjal dengan semacam pelat yang tipis atau bisa juga menggunakan parallel blok. Selain itu, paralel blok yang ada juga bisa dimanfaatkan untuk sebagai landasan pada saat proses pencekaman benda kerja yang berbentuk segmen atau sektor.

Gambar 4. Pencekaman benda kerja persegi

Gambar 5. Pencekaman benda yang tidak rata.

Gambar 6. Pencekaman sumbu

Gambar 7. Pencekaman Benda sektoratau segmen

Benda kerja yang mempunyai dimensi cukup besar dan tidak mungkin dicekam dengan ragum, dapat dicekam dengan menggunakan klem. Perhatikan posisi pengekleman benda kerja terhadap arah pemotongan.

b. Syarat pengekleman benda kerja

Gambar 8. Pengeklaman benda kerja

Ada beberapa syarat yang harus dipenuhi ketika kita melakukan pengkleman benda kerja

1) Klem harus horizontal

2) Jarak A harus lebih kecil dari B

3) Mur dan baut T harus terpasang dengan ukuran yang sesuai dengan alur meja.

Benda kerja besar yang akan dipotong seluruh permukaannya, biasanya diklem dengan menggunakan klem samping. Jumlah klem yang digunakan tergantung besar kecilnya benda kerja. Blok siku juga bisa dipergunakan sebagai alat bantu pengekleman benda kerja. Caranya, blok siku diikat dengan baut T pada meja sekrap, kemudian benda kerja yang akan disekrap diklem dengan blok siku yang sudah terpasang pada meja sekrap.

c. Pencekaman alat potong

Pencekaman alat potong atau pahat pada Mesin Sekrap disesuaikan dengan ukuran mesindan meja mesin. Yang perlu diingat pada saat mencekam pahat pada mesin sekrap, pahat diusahakan dicekam sekuat mungkin. Hal ini dikarenakan pada saat langkah pemakanan, pahat adalah salah satu bagian yang mengalami benturan (impact) terbesar dengan benda kerja. Ada beberapa hal yang harus diperhatikan dalam pemasangan pahat pada Mesin Sekrap, yaitu :

1) Pahat dipasang pada rumah ayunan kira-kira 30􀂸40 mm keluar dari rumah ayunan.  Pada posisi ini pahat cukup kuat untuk menahan beban potong.

2) Pencekaman pahat diusahakan sependek mungkin. Dikarenakan, jika pemasangan pahat terlalu panjang, pada saat terjadi impact maka pahat akan menjadi lentur dan kemungkinan besar pahat akan patah.

3)  Pada saat langkah pemakanan, rumah ayunan pahat dimiringkan berlawanan arah dengan sisi potong pahat.

4) Pada saat proses pembuatan alur pada benda kerja, rumah ayunan pahat dipasang tegak

lurus terhadap sisi potong pahat.

5) Pada proses pembuatan alur dalam, pahat harus mempergunakan alat bantu tambahan yaitu klem pemegang pahat, dengan alat ini memungkinkan pahat untuk membuat alur dengan kedalaman yang diinginkan.

6) Pada saat langkah pemotongan sisi benda kerja, posisikan rumah ayunan dan pahat dalam keadaaan miring/membuat sudut lancip terhadap benda kerja.

7) Pada saat langkah pemakanan menyudut pada benda kerja, posisikan rumah ayunan dan pahat miring terhadap bidang yang akan disayat/membentuk sudut lancip.

F. Menjalankan Mesin

1. Lengan digerakkan dengan cara memutar roda pemeriksa untuk melihat kemungkinan tertabraknya lengan

2. Menentukan banyak langkah per menit Motor mesin dihidupkan Dengan cara memasukkan tuas kopling mesin mulai bekerja

3. Mencoba langkah pemakanan (feeding) dari meja, mulai dari langkah halus sampai langkah kasar

4. Perhatikan seluruh gerak mesin

5. Menghentikan kerja mesin dilakukan dengan cara melepas tuas kopling kemudian matikan motor.

G. Proses Penyekrapan

1. Penyekrapan datar

Penyekrapan bidang rata adalah penyekrapan benda kerja agar menghasilkan permukaan yang rata. Penyekrapan bidang rata dapat dilakukan dengan cara mendatar (horizontal) dan cara tegak (Vertical). Pada penyekrapan arah mendatar yang bergerak adalah benda kerja atau meja ke arah kiri kanan. Pahat melakukan langkah penyayatan dan ketebalan diatur dengan menggeser eretan pahat. Adapun langkah persiapan penyekrapan bidang mendatar yaitu :

(1) Pemasangan benda kerja pada ragum

(2) Pemasangan pahat rata

(3) Pengaturan panjang langkah pahat

(4) Pengaturan kecepatan langkah pahat

(5) Pengaturan gerakan meja secara otomatis

(6) Setting pahat terhadap benda kerja.

Penentuan ketebalan penyayatan pahat. Untuk pemakanan banyak digunakan pahat kasar. Besarnya feeding diambil = 1/3 dari tebal pemakanan :

(1) Kedalaman pemotongan dilakukan dari eretan alat potong

(2) Feeding dilakukan oleh gerakan meja

(3) Meja bergeser pada saat lengan luncur bergerak mundur.

2. Penyekrapan tegak

Pada penyekrapan tegak, yang bergerak adalah eretan pahat naik turun. Pengaturan ketebalan dilakukan dengan menggeser meja. Pahat harus diatur sedemikian rupa (menyudut) sehingga hanya bagian ujung saja yang menyayat dan bagian sisi dalam keadaan bebas. Tebal pemakanan di atur tipis ± 50 mm. Langkah kerja penyekrapan tegak sesuai dengan penyekrapan yang datar.

(1) Kedalaman pemotongan dilakukan oleh gerakan meja

(2) Feeding dilakukan oleh gerakan eretan alat potong.

3. Penyekrapan menyudut

Penyekrapan bidang menyudut adalah penyekrapan benda kerja agar menghasilkan permukaan yang miring/sudut. Pada penyekrapan ini yang bergerak adalah eretan pahat maju mundur. Pengaturan ketebalan dilakukan dengan memutar ereten pahat sesuai dengan kebutuhan sudut pemakanan :

(1) Kedalaman pemotongan dilakukan oleh gerakan meja

(2) Feeding dilakukan oleh eretan alat pemotong.

4. Penyekrapan alur

Menurut alur penyekrapan, Mesin Sekrap dapat digunakan untuk membuat alur :

(1) Alur terus luar

(2) Alur terus dalam

(3) Alur buntu

(4) Alur tembus.

Secara garis besar, pembuatan alur pada Mesin Sekrap harus memperhatikan beberapa hal sebagai berikut :

(1) Pembuatan garis batas luar

(2) Pengerjaan pahat

(3) Pengerjaan pendahuluan.

Alur terus luar di antaranya adalah alur “U”, alur “V”, dan alur ekor burung. Alur “alur U” Alur “V” Alur ekor burung. Penyekrapan alur “V” dan ekor burung merupakan penyekrapan yang paling rumit karena memerlukan ketekunan dan kesabaran. Prinsip pengerjaannya merupakan gabungan dari beberapa proses penyekrapan. Berhasil atau tidaknya pembuatan alur “V” dan ekor burung tergantung dari pengaturan eretan pahat, pengasahan sudut pahat dan pemasangan pahatnya. Pada penyekrapan alur ekor burung atau alur “V” yaitu :

1. Diawali dengan penyekrapan alur biasa

2. Selanjutnya memasang pahat lancip

3. Mengatur eretan pahat

4. Mengatur posisi pahat

5. Lakukan secara hati-hati dan pemakanannya harus tipis.

Alur tembus dalam umumnya untuk alur pasak pada roda gigi atau pully. Untuk penyekrapan alur pasak memerlukan tangkai pemegang pahat (pemegang pahat tambahan) yang memungkinkan pahat masuk ke dalam lubang yang akan dibuat alur dalam. Penyekrapan alur pasak luar yang buntu lebih rumit karena gerakan pahatnya terbatas. Untuk itu harus dibuat pengerjaan awal pada mesin bor atau frais. Batas alur pasak harus di buat dengan cara membuat lubang dengan end mill sesuai dengan ukuran lebar dan dalamnya alur. Agar pajang langkah terbatas, maka harus diatur terlebih dahulu sesuai dengan panjang alur. Penyekrapan dapat dilakukan bertahap apabila lebar alur melebihi lebar pahat yang digunakan.

H. Parameter Proses Penyekrapan

Pengerjaan penyekrapan memerlukan dua gerakan, yaitu gerakan penyayatan (v) dan gerakan laju (a). Gerakan laju dilakukan ketika pahat tidak perlu penyayatan.

Parameter-parameter proses pengetaman antara lain:

1. Perbandingan Langkah

Untuk mekanisme tipe engkol pembalik cepat:

Sehingga ratio waktu pemotongan =

Jika panjang langkah berubah, maka ratio waktu pemotongan pun berubah. Secara proporsional ratio waktu pemotongan menggunakan harga:

Sehingga ratio waktu pemotongan =3/5

Jadi perbandingan langkah menyayat dan langkah mundur sebesar 3 : 2, sehingga 3/5 waktu penyayatan dan 3/2 waktu langkah mundur.

2. Kecepatan Pemotongan

Menghitung kecepatan potong mesin skrap berbeda dengan menghitung kecepatan potong mesin bubutatau mesin frais atupun mesin bor, karena mesin skrap hanya menyayat benda kerja pada waktu langkah maju. Dimana langkah mundur lebih cepat daripada langkah maju. Kecepatan pemotongan dan pemakanan material benda kerja dan jenis pahat skrap direkomendasikan sebagai berikut:

3. Waktu Pemesinan

Total jumlah langakah saat pemesinan:

Dimana W = lebar benda yang dipotong (mm)

            F = penekanan pisau potong (mm)

Total waktu pemesinan:

daftar pustaka

Widarto. 2008. Teknik Pemesinan Jilid 2 untuk SMK. Jakarta: Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan, Direktorat Jenderal Manajemen Pendidikan Dasar dan Menengah, Departemen Pendidikan Nasional.

Iskandar, Dadang S. 2004. Menggunakan Mesin Untuk Operasi Dasar. Jakarta: Departemen Pendidikan Nasional Direktorat Pendidikan Menengah Kejuruan.

SW, Danar. Estriyanto, Yuyun. Teknologi Mekanik Mesin Perkakas. Surakarta:UPT Penerbitan dan Percetakan UNS